امروز: جمعه 27 مهر 1397
دسته بندی محصولات
بخش همکاران
بلوک کد اختصاصی

گزارش کارآموزی كنترل كیفیت شرکت ریسندگی بافندگی عالی پوش ابهر

گزارش کارآموزی كنترل كیفیت شرکت ریسندگی بافندگی عالی پوش ابهر دسته: نساجی
بازدید: 3 بار
فرمت فایل: doc
حجم فایل: 1887 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 172

كارخانه عالی پوش ابهر یكی از كارخانجات مجتمع صنعتی نورین بوده و از لحاظ موقعیت جغرافیایی در 9 كیلومتری جاده ترانزیت ابهر ـ تاكستان واقع شده است كه در سال 1368 نسبت به اخذ مجوز احداث اقدام و در سال 1371تاسیس و در بهمن ماه 1372 رسماً افتتاح و مورد بهره برداری قرار گرفته است مساحت كارخانه حدود 00050 متر مربع و زیربنای آن بیش از 00010 متر مربع می باش

قیمت فایل فقط 22,000 تومان

خرید

فصل اول

تاریخچه شرکت............................................................2

چارت سازمانی................................................................................... 4

مقدمه................................................................................................. 5

تعریف کنترل کیفیت.............................................................. 6

تاریخچه کنترل کیفیت......................................................................... 7

فصل دوم

قسمت حلاجی ........................................................................................10

-        اپتیمكس ..........................................................................................11

-        Seprator................................................................17

-        Condansor........................................................................17

-        Feed box.............................................................................19

-        OEC......................................................................................22

-        Mixer ...............................................................................23

-        Flack feed  ........................................................................24

-        ترازوها ...........................................................................................25

-        ABK ........................................................................................ 26

فصل سوم

خط حلاجی برای الیاف مصنوعی........................................................... 28

-        كنترل كیفیت در حلاجی................................................................. 28

-        شوت فید..................................................................................... 30

-        مزیت شوت فید.......................................................................... 30

-        عملكرد پرشر سوئیچ...................................................................... 32

-        چشمی............................................................................... 34

كاردینگ............................................................................................................ 37

-        اهداف كاردینگ....................................................................... 37

-        سیلندر....................................................................................... 38

-        دافر.......................................................................................... 39

-        دلایل ایجاد نپ............................................................................. 39

-        سیستم اتولولر............................................................................... 40

-        عملیات سمباده زنی و شوت زنی .............................................41

فصل چهارم

-        نكاتی در مورد كاردینگ های كارخانه عالی پوش ابهر............. 43

-        MK5 كاردنیگ............................................................ 46

ماشین های شش لاكنی و هشت لاكنی............................... 48

-        سیستم خازنی و ترومپت....................................................... 49

 VSM................................................................................... 51

-        سیستم داف بانكه ها و فشار مورد نیاز در بخش كشش........... 52

اپن اند................................................................................ 53

-        قطعات و قسمتهای مختلف در هر واحد.......................... 56

-        نحوه عملكرد پیوند زن.................................................................. 65

-        ماشین های چند لاکنی................................................................. 68

فصل پنجم

-        مكانیزم ضد نواری.............................................................. 70

تابندگی....................................................................................... 71

-        مكانیزم انتقال قدرت.............................................................. 71

-        برخی تنظیمات ماشین دولاتابی.............................................. 73

رنگرزی..................................................................................... 74

-        مكانیزم ماشین های رنگرزی........................................... 75

-        خشك كن.................................................................... 76

-        تصفیه پساب رنگرزی......................................................................................76

-        طرح كیفیت رنگرزی................................................ 77

بسته بندی.................................................................................... 77

تعویض لات.............................................................................. 79

تغییرات و تنظیمات كه روی اپن اند صورت می گیرد....................... 79

نظافت و تعمیرات........................................................................ 81

فصل ششم

دستوالعمل استفاده از تجهیزات و اندازه گیری................................ 85

-        محاسبه قیمت تمام شده یك كیلو گرم نخ پنبه ای از حلاجی به تولی91

سیستم تاسیسات كارخانه عالی پوش........................................ 98

تهویه................................................................................. 102

دو نكته مهم درباره Cross Clean های عالی پوش.......................... 114

فصل هفتم

انواع مشخصات نمودار کنترلی ..................................120

نمودارهای کنترلی برای مشخصات متغییر.................... 120

اصول آماری نمودارهای کنترل...................................................... 121

اصول آماری نمودار کنترل R ..................................................... 121

لزوم بکارگیری همزمان نمودارهای کنترل میانگین و دامنه(Xو R) 122

اصول آماری نمودار X با استفاده از تخمین S..............................  124

اصول آماری نمودار کنترل S ................................................. 125

اصول آماری نمودار کنترل میانگین با دامنه متحرک (I-MR)........... 127

نمودار کنترل وصفی................................................................. 131

نمودار کنترل اقلام معیوب- نمودار P   ..................................131

اصول آماری نمودارهای کنترلی P ........................................ 131

نمودار کنترلی برای تعداد اقلام معیوب - نمودار np............  135

نمونه گیری در نمودار کنترل p و np ..................... 136

نمودار کنترل تعداد نقص های (C و U).................................. 137

اصول آماری نمودار کنترلی C ................................................. 138

اندازه نمونه در نمودارهای کنترل C و U........................................  143

تحت کنترل در آوردن نمودارهای کنترل وصفی..................................... 143

جداول مربوط به دستورالعمل کنترل کیفیت شرکت عالی پوش ابهر.....147

منابع و ماخذ................................................................................................ 161

فصل اول

تاریخچه و مفاهیم کلی


تاریخچه شرکت :

كارخانه عالی پوش ابهر یكی از كارخانجات مجتمع صنعتی نورین بوده و از لحاظ موقعیت جغرافیایی در  9 كیلومتری جاده ترانزیت ابهر ـ تاكستان واقع شده است كه در سال 1368 نسبت به اخذ مجوز احداث اقدام و در سال 1371تاسیس و در بهمن ماه 1372 رسماً افتتاح و مورد بهره برداری قرار گرفته است مساحت كارخانه حدود 000/50 متر مربع و زیربنای آن بیش از 000/10 متر مربع می باشد . مالكیت آن 100% خصوصی و بصورت سهام خاص و متعلق به آقای مهندس فدوی می باشد. این شركت بعلت داشتن ماشین آلات مدرن ، مجهز ، روز اروپا یكی از معدود واحدهای در ایران بوده كه در آن سال ها از این دستگاه های جدید و مدرن جهت تولید نخ بكار گرفته بوده و توانست با تولید محصولات با كیفیت و باراندمان بالا بازار نخ ایران را تسخیر نماید و هیچ شركتی درا یران یارای رقابت با آن را نداشت بطوریكه تولیدات این شركت قبل از تولیدپیش فروش می شده است ولی امروزه بعلت پیشرفت های تكنولوژی و متنوع شدن  تولید ، بالا رفتن انتظارات مشتریان و ظهور قدرت اقتصادی جدیدی بنام چین كه با سرمایه گذاری در صنایع نساجی خود و همچنین پایین بودن دستمزد كارگری و با قیمت تمام شده پایین توانسته منسوجاتی را تولید نماید. و به قیمت 3/1 كشورهای اروپایی به بازارها عرضه نماید نه تنها بازار ایران و بلكه بازار كلیه كشورهای قدرتمند اروپایی و آمریكایی را تحت تاثیر قرار دهد و باعث ركود بازارهای جهانی و تعطیلی كارخانجات كوچك نساجی شده است و این زنگ خطری برای تمام كارخانجات صنایع نساجی بود مدیریت عالی این شركت را بر آن داشته برنامه استراتژیك و مدونی جهت افزایش كیفی محصولات و بر مبنای تقاضای بازار و نیاز مشتریان تدوین نمایند تا بتوانند در وضع موجود همچنان در كورس رقابت باقی بمانند در این راستا تصمیم گرفته شد در بُعد تكنولوژی دستگاه های جدید و مدونی جایگزین دستگاه های قبلی نمایند كه هم تنوع تولید داشته و مجهز به سیستم كنترل on lineاوستر جهت كیفیت محصولات باشد و هم با تنوع تولیدات رضایت مشتریان كه در حال حاضر بعلت بالا رفتن آگاهی ها و واردات بی رویه نیزا مشتریان تغییر پیدا كرده و حساسیت زیادی به كیفیت محصولات و قیمت آن پیدا كرده اند متحول شود. نیاز به تحول در تكنولوژی و مدیریت كه دو عامل اساسی در بهره وری كیفی و كمی كارخانه هستند و خط مشی جامع برای یك شركت مستلزم یكپارچگی فعالیت های مدیریت برای غلبه بر تغییرات شرایط محیطی سازمان و بازار می باشد استراتژی مزبور، نوع محصول و بازارهایی را كه خدمات به آنها ارائه می شوند مشخص می كند محصول انتخابی باید با نیازهای بازار كه مشتریان محسوب می گردند منطبق باشد این انطباق اساس طرح كیفی محصول را تعیین می كند و این شركت سعی داشته با بهبود بهره وری در سازمان و در نتیجه استفاده بهینه و موثر و كارآمد از منابع و تقلیل ضایعات ، كاهش قیمت تمام شده، بهبود كیفیت ارتقای رضایت مشتریان، دلپذیر در محیط كار و افزایش انگیزه و علاقه كاركنان به كار كردن در این محیط موجبات رشد و توسعه سازمان گردند . در بعد مدیریت نیز در این كارخانه سعی می شود از مدیران خوشنام و مجرب كشور استفاده شده كه تا كنون توانسته اند با درایت خود این شركت را به رشد و تعالی برسانند و این شركت توانسته از سیستم ها و روشهای جدید مدیریت و استقرار سیستم مدیریت كیفیت و استاندارد جهانی ISO كه بر محوریت مشتری  ( مشتری مداری ) تمركز دارد دست پیدا كند و چند بار نیز بعنوان تولید كننده نمونه استانی معرفی شود.

مقدمه

كنترل آماری فرایند از دهه 1930 با استفاده صنعتی از نمودار كنترل توسط دكتر دبلیو.ا. شوهارت از شركت آزمایشگاه های بل آغاز گردید. در آن زمان، دكتر ویلیام ادواردز دمینگ در شركت وسترن الكتریك[1] با آقای دكتر شوهارت همكار بود و در ارائه ایده های جدید كیفی با او همكاری می كرد. در اواخر دهه 1930 سخنرانی های دكتر شوهارت توسط دكتر دمینگ در كتابی با نام روش آماری از دیدگاه كنترل كیفیت گردآوری شد. این كتاب به عنوان اولین دستورالعمل كنترل آماری كیفیت مورد استفاده قرار گرفت. دكتر دمینگ یكی از اولین كسانی است كه در عمل از روش های آماری استفاده كرد و بعدها به عنوان یكی از كارشناسان برجسته و صاحب نام این رشته معروف شد.

امروزه در دنیای صنعت، استفاده از روش های آماری، جزء لاینفك نظامنامه های كیفیتی است. در حالی كه در ایران، بحث روش های آماری كنترل فرایند در سال های اخیر مطرح شده و شاید برای همه گیر شدن به زمانی طولانی نیاز داشته باشد. پروژه حاضر قصد دارد به روشی ساده SPC را آموزش داده، روش های اجرا و پیاده سازی آن را در سطح كارخانه های كشورمان مطرح كند.

تعریف كنترل كیفیت

از زمانی كه انسان توانائی ساخت یك محصول را پیدا كرد جهت كنترل كیفیت آن نیز به تلاش پرداخت. ظرافت، دقت و هنرمندی خاصی كه در آثار باستانی و محصولات متعلق به زمانهای نه چندان دور مشاهده می شود حكایت از این تلاش دارد. با شروع انقلاب صنعتی در اواسط قرن هیجدهم. ماشینهای تولیدی كم كم جایگزین ابزار و مهارت فردی افراد هنرمند و صنعتگر گردید. با پیدایش روشهای جدید و پیچیده تولید، اشتیاق به تولید بیشتر افزایش یافت و بدین ترتیب نیاز به كنترل كیفیت محصول نهائی نیز ابعاد تازه ای یافت.

بین روشهای اولیه كنترل كیفیت، هر چند به نوبه خود موثر بودند و روشهای آماری امروز كنترل كیفیت. تنها شباهت  اندكی بچشم می خورد. پایه و اساس كنترل كیفیت آماری به مفهوم امروزی آن تنها در سالهای 1920 گذاشته شد. برای فهم بهتر واژه كنترل كیفیت تعریف جداگانه كلمات كیفیت و كنترل لازم است:

كیفیت یعنی شایستگی جهت استفاده بخصوص و میزانی است كه یك محصول انتظارات مصرف كننده خود را برآورده می سازد و كنترل به معنی اعمال ضوابط و راهنمائیها بر روی كسی یا چیزی جهت اطمینان از كسب نتایج مورد نظر می باشد.

تاریخچه كنترل كیفیت

كنترل كیفیت آماری در ده 1920 توسط والترا. شوهارت (walter A.shewhart)

از آزمایشگاه های بل تلفن (Bell Telephone Laboratories) آمریكا پایه گذاری گردید. وی در یاد داشتی در 16 ماه می 1924 اولین تصویر نمودارهای كنترل را ترسیم كرد و به بررسی بیشتر این روش در مطالعات بعدی خود پرداخت و  نتیجه تحقیقات خود را در كتابی تحت عنوان بیشتر این روش در مطالعات بعـدی خود پرداخــت و نتیجـــه تحقیقــــات خــــود را در كتابی تحت عنوان  كـــــنـتـرل اقـتـصـــادی كـــیـفــیـت مـــــحــصولات ســاخـــتــه شـــــده The Economic Control of Quality of Manufactured Product  در سال 1931 منتشر ساخت.

دو همكار دیگر شوهارت بنامهای داج (H. f. Dodge ) و رویمگ (H. G. Romig) كاربرد تئوری آماری را در نمونه گیری بررسی كردند و نتیجه كار آنان منجر به انتشار جداول معروف بازرسی نمونه ای (Sampling Inspection Tables ) داج – رومیگ در سال 1944 گردید. مجموعه كارهای شوهارت، داج و رومیگ اساس علمی را تشكیل می دهد كه امروزه كنترل كیفیت آمـــــاری خــوانـــده مـــی شـــود. ایــن افــــراد در دهـــــــه 1930 بـــا هـــمكــاری جامعه آمریكائی برای آزمایش  و مواد (American Society for testing &Materials) انــجـــمن استــــاندارد هــــــای آمریـــــكا (American Standard Association ) و جامعه مهندسین مـكانیك آمریـــــكا ( American society for Mechanical Engineers ) كوششهای خود را برای معرفی روشهای جدید آماری شروع كردند.

صنایع آمریكا در اوائل علیرغم تبلیغات وسیعی كه در مورد روشهای جدید صورت می گرفت به سختی حاضر به پذیرش آن بودند. پروفسور فریمن Professor H.A. Freeman  كه در انستیتو تكنولوژی ماساچوست (M.I.T) جهت ترویج روشهای آماری كنترل كیفیت تلاش می كرد این عدم استقبال را به علل زیر نسبت داده است:

الف- اعتقاد راسخ مهندسین تولید مبنی بر اینكه وظیفه اصلی آنها تكمیل روشهای فنی تا حدی است كه هیچ گونه تغییر مهمی در كیفیت محصولات تولیدی بوجود نیاید. و دیگر آنكه نظریه احتمالات و تغییرات تصادفی جایگاه مناسبی در روشهای تولیدی نمی تواند داشته باشد.

ب – مشكل پیدا كردن آمار شناسان صنعتی كه دراین زمینه تقریبا پیچیده آموزشهای لازم را دیده باشند. تا سال 1937 تعداد مراكز صنعتی در آمریكا كه روشهای جدید را پذیرفته بودند احتمالا از 12 عدد تجاوز نمی كرد. برخورد سرد صنایع آمریكا نسبت به روشهای آماری كنترل كیفیت بسرعت در دوران جنگ جهانی دوم سپری شد. شروع جنگ در سال 1939 آمریكا را به فكر افزایش تجهیزات و نیروهای مسلح خود انداخت و بزودی نیروهای مسلح بصورت بزرگترین مشتری صنایع این كشور در آمدند ونفوذ روز افزونی بر استانداردهای كیفیت پیدا كردند.

نقش ارتش در پذیرش كنترل كیفیت آماری دو جنبه داشت. اول آنكه نیروهای مسلح خود روشهای علمی بازرسی نمونه گیری را پذیرفته بودند و اولین قدم در این زمینه بلافاصله بعد از وارد شدن آمریكا در جنگ برداشته شد. بدعوت دولت گروهی از مهندسین برجسته آزمایشگاههای بل تلفن Beel Telephone Labpratories ) ) جهت تدوین یك برنامه بازرسی نمونه گیری برای اداره تــداركات ارتش مشـــغول بكار شدنــد. جـــداول بازرســـی نــمونــه گـیری (Sampling Inspection Tables) اداره تداركات ارتش و نیروهای مسلح كه در سال 1942 و 1943 منتشر گردید نتیجه كار این افراد بود. همین گروه كوشش و سیعی برای آموزش كاركنان دولت در استفاده از جداول و روشهای جدید براه انداختند.

فصل دوم
عالی پوش

قسمت حلاجی

اولین مرحله در ریسندگی الیاف مختلف قسمت حلاجی می باشد. در حلاجی چهار هدف دنبال  می شود:

الف)باز كردن الیاف   openning

ب)تمییز كردن الیاف      cleanning

ج)مخلوط كردن         blending

د)تولید لایه ای از الیاف به نام بالش lap forming(در سیستم قدیمی صورت می گرفت، سیستم شرکت  از نوع شوت فیداست.)

سالن حلاجی بنابه دلایلی باید از سایر قسمتهای بخش ریسندگی جدا باشد:

  1.                 1.                     كثیف بودن الیاف در ابتدای كار و صرفه جویی در تهویة سالنها
  2.                 2.                     جلوگیری از آتش سوزی
  3.        3.         فضای اشغال شده توسط عدلهای باز شده و سایر عدلها (الیاف جهت رسیدن به رطوبت مورد نیاز و رطوبت سالن باید چند روز قبل از حلاجی در سالن ذخیره شوند.)

فرایند حلاجی به كمك ماشین آلات زیر انجام می شود:

1-اپتیمكس  2- سپرتیور           3- فیدباكسها(1و2) 4- باز كنندة افقی w r(اكسی فلو)

5-زنندة پله ای            6-میكسر      7 -فلاك فید             8 -جدا كننده های مغناطیسی

9- ترازوی الیاف مصنوعی     10-ترازوی الیاف طبیعی       11-MBL

12 -abk

اپتیمكس :

در خطوط تولیدی قدیمی عدلها پس از حمل شدن به حلاجی پشت دستگاههای عدل شكن قرار گرفته و توسط اپراتور به ماشین تغذیه می شد. مشكل این كار مخلوط شدن نامناسب و   نا یكنواخت بود ولی جدیداً دستگاه اپتیمكس این مشكل را برطرف نموده است. در دو طرف دستگاه دو ساید برای چیدن عدلها طراحی شده اند، كه عدلها به تعداد مختلف به طول 5 تا 10 متر در این سایدها قرار می گیرند. نحوة چینش عدلها بسیار مهم است چونكه پنبه های مورد استفاده همگی محصول ایران هستند و پنبه های ایرانی از دستة پنبه های درجة 2هستندو در این چینش بایستی پنبه های سفیدوسیت با فرمول تركیبی خاصی قرار بگیرند تا مخلوط مناسیب بدست آید این فرمول برای چیدن عدلها توسط واحد مهندسی صنعتی ارائه می شودكه نمونه ای از آن در انتهای گزارش ارائه شده است.

ماشـین با دو برنامه ریـزی مختلف كار خود را انـجام می دهـد: الـف)تعـیین ارتـفاع  ب)مقدار برداشت برنامة تعیین ارتفاع بر حسب حجیم شدن عدل انجام می شود و مقدار ارتفاعی كه عدل بعد از باز شدن به آن می رسد به ماشین ارائه می شود. برنامة برداشت نیز بر حسب نوع الیاف و میزان باز كنندگی كه مد نظر است بین 3 تا 4 میلی متر انتخاب می شود.

هنگامی كه از الیاف مخلوط مثل پنبه وپلی استر استفاده می شود نصف ساید پلی استر و نصف دیگر پنبه چیده شده و بایستی دو برنامة تعیین ارتفاع وبرداشت به ماشین داده شود. هر كدام از الیاف به فید باكس مخصوص خود می روند (پنبه فید باكس 1و پلی استر فید باكس2).نحوة تعویض كانال فید باكسها توسط یك میكروسوئیچ صورت می گیرد بدین صورت كه بعد از برداشت پنبه اپتیمكس از فضای خالی بین عدلها عبور كرده و به میكرو سوئیچ برخورد كرده و دستور بسته شدن كانال 1 و باز شدن كانال فید باكس 2 صادر می شود.

اپتیمكس الیاف را توسط دو غلتك برداشت كه در جهت مخالف همدیگر حركت می كنند،گرفته و بازننده آنها را باز می كند. این اولین عمل باز كنندگی در حلاجی است. برای حفاظت الیاف و زننده ها حفاظی زیر زننده ها نصب شده است.

تعیین ماكزیمم حركت اپتیمكس توسط بادامكهای كنار ریل اپتیمكس صورت می گیرد ، بدین صورت كه دستگاه بعد از رسیدن به انتهای عدلهای چیده شده به بادامك نصب شده در همان راستا برخورد كرده و فرمان برگشت صادر می شود . جهت ایمن سازی ماشین چشم های الكترونیكی در ساید نصب شده و سنسورهایی روی پایه ها قرار دارند كه با كوچكترین فشار به پایه دستگاه متوقف می شود، همچنین آیینه هایی در گوشه های ساید چشمی ها را به هم مرتبط
می كنند و در صورت ورود شخص به ساید ارتباط چشمی ها قطع و دستگاه از حركت می ایستد.

برنامه ریزی اپتیمكس:

1 -كلید اصلی از وضعیت صفر به یك و كلید توقف اضطراری بیرون كشیده شود.

2-كلید سبز شمارة 2(Ready for operation) و كلید قرمز شمارة 3 (of basic position) فشار داده شود.

3-پس از خاموش شدن لامپ كلید شمارة 3 برنامة اولیه دستگاه وارد شود.

برنامه ریزی اولیه :

                 ·فشار دادن كلید سبز رنگ شمارة 2

       ·بعد از تعیین ارتفاع توسط دستگاه مجدداً كلید شمارة 3 فشار داده می شود، پس از توقف دستگاه در ایستگاه و خاموش شدن لامپ كلید شمارة 3 ، برنامة دوم داده می شود.

1) C       RT

2) C       RT

3) A       RT

4) A     RT

1) A     RT

كلمة Side ظاهر می شود                                                                          2)RT    RT

اندازة میلیمتر سایت ظاهر می شود                                                           3)RT

 میلیمتر برداشت                                                                                    4) RT

                                                                                                           5)B       RT

             شمارة                                                                                          6) side RT

كلمة Ready- Bظاهر می شود                                                         7)B     RT

سپس با فشار دادن دگمة سبز شمارة 2 دستگاه راه اندازی می شود.

در زمان خاموش بودن دستگاه كلید اصلی شمارة 1 قطع واز حالت 1 به صفر در سایت و یا در زمانهای قطع برق بایستی فقط برنامة B به صورت زیر به دستگاه وارد شود:

                1.  فشار دادن كلید سبز رنگ شمارة 2

       2. با فشار دادن كلید قرمز رنگ شمارة 3 ، دستگاه در محل ایستگاه متوقف و لامپ كلید قرمز رنگ خاموش می شود.

                3.  برنامة برداشت و ارتفاع با قطع برق در حافظه خواهد بود.

دستگاه mm30 انتهایی عدلها را یكجا برداشت می كند وبا 180  درجه دوران از ساید دیگر استفاده می كند.

كنتور optomix ساعت كار ماشین را نشان می دهد و در صورتی كه ماشین دائماً كار كند، سرویس ماهانه در 500 ساعت كار ماشین بایستی صورت گیرد و بدین ترتیب سرویس ها 3 ماهه و 6 ماهه و سالانه هم بر اساس كاركرد كنتور ماشین انجام می شود.

سایر اقدامات ایمنی و كنترلی دستگاه توسط چراغهای رو تابلوی راه اندازی دستگاه صورت می گیرد مثل زمانهایی كه 1. كسی به دستگاه نزدیك شود.2.الیاف زیر دستگاه گیر كند 3. تسمه روی كانال عبور الیاف گیر كند 4. غلطك ها گیر كنند. 5. الیاف به اتمام می رسد. 6. راه اندازی مجدد دستگاه پس از نزدیك شدن شخصی به دستگاه 7. تعیین ساید مورد نظر 8. هنگامی كه دستگاههای بعدی نیاز به تغذیه ندارند.

Optomix : (تغذیه اتوماتیك )

ماشین طبق دستور العمل كه به آن از طریق صفحه مانیتور داده می شود عمل می كند كه مهمترین عوامل در این مانیتور : 1ـ ارتفاع عدل 2ـ سرعت حركت 3ـ عمق برداشت می باشد كه تمامی این متغیرها قابل تغییر در روی صفحه مانتیور می باشند .

طبق شكل مقابل ماشین دارای یك شاخك است

 كه وظیفه برداشت الیاف را دارد . روی شاخك  2 زننده تیغه ای (برداشت كننده ) كه الیاف توسط تیغه ها گرفته شده و سپس توسط مكش هوا به داخل برده می شود و سپس از طریق كانال انتقال به قسمت بعدی انتقال می یابد .

در كنار تیغه های برداشت كننده دو غلتك صاف وجود دارد كه هم وظیفه صاف كردن الیاف و هم وظیفه احساس اشیاء خارجی یامانع را به عهده دارد كه در صورت وجود مانع این غلتك حس می كند و ماشین ازحركت می ایستد . تیغه ها خلاف جهت همدیگر می چرخند .

در هر رفت و برگشت ‚ ماشین عمق برداشت را زیاد می كند مثلا درهر رفت و برگشت mm 1 عمق برداشت افزایش می یابد .

نكاتی در مورد optomix :

1ـ بازدید ساید هر یك ساعت یكبار و در ابتدا وا نتهای شیفت

2ـ سرعت برداشت 1→20m/min

3ـ عمق برداشت 0→10mm عمق برداشت نباید زیاد باشد مثلا بابرداشت cm  5/2 امكان پر شدن سریع فید باكس شده و باعث شود كه ماشین در وسط  ساید با یستدوا ین باعث مخلوط نشدن الیاف و درنتیجه دورنگ شدن می شود

تذكر : سرعت و عمق برداشت باید طوری باشد كه حداقل یك یا دوبار رفت و برگشت كند .

4ـ در صورت خاموش بودن T.V  را روشن كرد و سپس optomix  پیغام Noloking در محل مستطیل StART مشاهده می شود كه باید ابتدا T.V را روشن كرد و سپس optomix را .

5ـ این ماشین با سایر ماشینهای حلاجی كاملا در ارتباط است و در صورت عدم نیاز به الیاف از طرف ماشینهای دیگر این ماشین از حركت باز می ایستد  6ـ سرعت تولید : kg/n 200

7ـ در optomix تنظیمات خاصی نداریم و تمامی غلتكها در جای خود ثابت هستند و تنها تنظیم آن در پرشر منولیچ می باشد .

عدد پرشرسوئیچ باید منفی باشد تا جریان هوا باعث تولید گردد و در صورت مثبت بودن فشار هوا تولیدی نداریم .

همانطور كه گفته شده بود optomix دارای 2 ساید جهت چینش عدلها می باشد كه نحوه چینش ساید به شرح ذیل است : (التبه چینش یك عمل تجربی است )

در فرم صفحه بعد یك نمونه دستور العمل آرایش سایت را مشاهده می كنیم . نام پنبه (كه معرف درجه و محل كشت و كارخانه پنبه پاك كنی است ) و درصد هر نوع پنبه در یك چینش سایت از طرف دفتر مركزی در تهران به كارخانه ابلاغ می شود و براساس آن دستور العمل مهندسی صنعتی فرم مذكور را پركرده و جهت تایید مدیریت كارخانه به دفتر مدیریت ارجاع می دهند و سپس به كارگران مربوط به چینش سایت جهت چینش ابلاغ می شود .

روش اجراء : فرم چینش در هر سایت از 39 عدل تشكیل شده كه چون تعداد كل عدلهای مصرفی در هر بار چینش عدلها توسط دفتر مركزی تعیین می شود  باید متناسب با آن تعداد عدلها را نیز كم و زیاد نمود . مثلا در لات 85 تعداد كل عدلها 34 عدل بوده است كه 5 عدل را از فرم پاك كرده ایم .

ابتدا مركز سایت را پیدا می كنیم چرا كه طرفین سایت باید قرینه باشد (بعلت بهتر مخلوط شدن انواع مختلف پنبه )

سپس با توجه به تعداد هر عدل در یك بار چینش محل آنها را مشخص می كنیم . اگرنوع پنبه ای وجود دارد كه فقط یك عدل دارد باید در مركز سایت قرار بگیرد همین طور اگر تعداد عدلها فرد باشد یكی را در مركز و بقیه كه زوج می شوند بطور قرینه در طرفین سایت قرار میدهیم . حال عدلهایی كه زوجند را بصورت قرینه در طرفین سایت قرار می دهیم .

چون optomix در هنگام حركت به عدلها نیرو وارد می كند و ممكن است كه عدلها بیافتند در كنارهای ابتدا و انتهای سایت بصورت افقی ‚ عدلها را می چینند

مگنت :  magnet  {شكل شماره 1}

الیاف پس از عبور از كانال اپتیمكس قبل از ورود به Sepretor از یك مگنت (جدا كننده مغناطیسی) می گذرند. توده های در حال حركت به مگنت می رسند اگر قسمتی از الیاف تحت میدان مگنت 1 قرار نگیرندحتماً تحت مگنت 2 قرار می گیرند چون مگنتها یكی بالا و یكی پایین است. این مگنت ها تا حد امكان  ضایعات فلزی را از پنبه جدا می كنند و از وقوع آتش سوزی كه در اثر برخورد قطعات فلزی با زننده های فولادی كه با جریان شدید هوا كار می كنند وایجاد جرقه و در نتیجه آتش سوزی جلوگیری می شود. و همچنین از آسیب رساندن به زننده ها و پوشش های سوزنی كارد جلوگیری می شود. در ضمن مگنت ها از نوع آهن رباهای دائمی اند وپس از مدتی كاركرد توسط باز كردن دریچه ضایعات فلزی ربوده شده را خارج می كنند.

یكی ازمراحل كنترل الیاف (عدل ها) ورودی هم توسط میزان ضایعات آهنی شان در مگنتها است

seprator

حالا الیاف  Seprator می شوند در سپریتور الیاف بصورت گردابی می چرخند و تحت اثر گرانش و نیروی گریز از مركز ضایعاتی كه سنگین ترند سقوط می كنند و خود الیاف توسط فن 3 به كندانسور condansor  بالای feed box وارد می شوند.

بخاطر شكل مخروطی و مكش الیاف توسط T.V (فن ) الیاف در داخل Seprator به گردش در آمده و نیروی گریز از مركز تولید می شود كه موجب جدا شدن ضایعات گیاهی از الیاف می شود .

در كنار ماشین یك لیست مانند فرم شماره 1وجود دارد كه كارگرانی كه ضایعات را خالی می كنند اسم و مشخصات كاری خود را یادداشت می كنند .

زمان نیز در این لیست بسیار مهم است .

سرعت خروج الیاف از Seprator : m/s  18 است .

Condansor

وظیفة كندانسورها تغذیه یكنواخت به فید باكس و گرفتن گردو غبار است. در كل در دستگاههای سالن حلاجی ضایعات سنگین تر از زیر دستگاه با مكش خارج می شود و ضایعات سبكتر از بالا مثلاً از كندانسورها (گردو غبار والیاف كوتاه را می گیرند) خارج می شوند. كندانسور متشكل از یك آبكش سیلندری و صفحه ای داخل آن است كه موجب قطع مكش در قسمتی از سوراخهای آبكش می گردد. وقتی fan كه با ایجاد مكش از قسمتهای داخلی آبكش الیاف كوتاه و گردو غبا را به فیلترهای حلاجی منتقل می كند. الیاف هنگاه ورود به كندانسور به سطح آبكش می چسبند و در اثر مكش fan الیاف كوتاه وگردو غبار به فیلترها می رود و در نقاط مشخص مكش قطع و باعث جدا شدن الیاف از سطح آبكش می شود. و از آنجا روانة f  eed box
می گردند تا الیاف زده شده و باز شوند.

از دلایل دیگر استفاده از كندانسورها(قفس تراكم):

                1.  تأمین جریانی از هوا جهت انتقال سریع تر از الیاف از ماشینی به ماشین دیگر است.

                2.  جمع آوری الیاف در انتهای مسیر و جدا كردن الیاف از جریان هوا.

                3.  هدایت جریان هوا توسط كانال خروجی یا فیلتر.

مشخصات كندانسورهای حلاجی عالی پوش:

feed box:

feed box 1 :    fs/5   1987       hergeth  (خط طبیعی)

feed box 2 :  fs/5   1987       hergeth (خط مصنوعی)

:5.5 kwتوان

: 220 vولتاژ

: 50 Hzفركانس

: 1987ساخت


feed box :     

دارای چشم الكترونیكی است كه در صورت پر شدن مخزن فرمان قطع تغذیه به اپتـیمكس می دهـد. در ساختـمان فیـد باكس دو غلطـك تغـذیه با سـرعت قابـل تنـظیم (بسته به تغذیه OEC ) و بین یك زنندة میله ای با سرعت ثابت می باشد.فید باكس 1 برای الیاف پنبه و فید باكس 2 برای الیاف مصنوعی است.

Roller cleaner

 آكسی فلو) (WR       1986       hergeth 

حالا الیاف به سوی Roller cleaner یا (زنندة دو غلطكی – خارپشتی – افقی ) می روند.

ساختمان زنندة افقی: WRZیا  Roller  cleaner یا    افقی یا Axi flow  :

دو زنندة میله ای با دورهای موافق و زیر آنها میله ای اجاقی قرار دارند.

طرز كار: وقتی الیاف توسط فشار هوا داخل محفظة زننده می شوند توسط دو زنندة تحت عمل باز شدن و تمییز شدن قرار می گیرند دبی خروجی زننده ها باید بیشتر از دبی ورودی آنها باشد وگرنه الیاف بدون محفظه و توسط زننده ها خرد می شوند واگر این بیش از حد زیاد باشد الیاف قبل از زده شدن به اندازة كافی ، از محفظه بیرون می روند. ضایعات هم از فواصل بین میله ای اجاقی خارج و توسط كانال ضایعات كه الكترو موتور جداگانه ای هم دارد به اتاق ضایعات
می روند .

صفحاتی دو طرف زننده ها وجود دارد كه مخصوص تنظیم درجة باز كنندگی و تنظیم زنندگی دستگاه است هر چه این صفحات به زننده نزدیكتر باشند الیاف بیشتر تحت ضربات زننده ها هستند ولی خیلی نزدیك بودن باعث شكستن الیاف است پس بسته به نوع الیاف صفحات را در حالت Optim قرار می دهند.

اساس كار زنندة افقی: زننده ها با سرعت 6  60 RPM در گردش اند الیاف توسط ضربات زننده بالا می آیند و یك صفحه كه تحت زاویه ای نسبت به افق است و در مقابل زنندة سمت راست قرار دارد و مانع  از انتقال به زننده بعدی است برخورد نموده دوباره روی زنندة سمت راست قرار می گیرند این عمل آنقدر ادامه دارد تا كه در اثر بار شدن وكاهش جرم حجمی توده ها  به صفحه منعكس كننده رسیده وبه زنندة سمت چپ منتقل شوند حین بازشدن سیم زننده ها ازمجراهای میله ای اجاقی خارج می شوند. این زننده ها آنقدر می زنندكه مكش موجود دركانال ها بر جرم الیاف غالب آمده و باعث انتقال به ماشین بعدی می گردد.

تنظیمات زنندة افقی:

                1.  تنظیم صفحة هدایت كننده به روی زننده سمت راست

                2.  تنظیم زاویه صفحه منعكس كننده Reflector

                3.  تنظیم میله های اجاقی

       4. تنظیم جریان هوای كانال از طریق باز وبسته كردن صفحه مشبك از مجرای خروجی: وقتی كه سرعت جریان هواكم است دریچه ها بسته و زمانی كه مكش كانال زیاد است دریچه ها باز است زیرا زیاد بودن مكش موجب انتقال الیاف زودتر از زده شدن و كم بودن مكش موجب تجمع الیاف در ماشین نیز شكسته شدن آنهاست.

روی تمام كانال های ضایعات جكی است كه خودكار به نوبت باز شده و ضایعاتشان را خالی می كنند هنگام باز شدن یك كانال چراغ سبز مربوطه اش روی تابلوی 2 روشن می شود(5 چراغ سبز روی تابلوی 2 هست  در نتیجه 5 مجرای خروج ضایعات در حلاجی هست)

1ـ تنظیم سرعت غلتكها : غلتكها از 2 استوانه  تشكیل شده اند روی آنها 7 تیغه در هر ردیف (بصورت عمود بر سطح ) وجود دارد كه كار تمییزكردن وزدن الیاف را دارند . غلتكها حركت خود را از پولی متصل به موتور می گیرند جهت تمیزی بیشتر الیاف باید سرعت غلتكها را تاحد ممكن افزایش داد تا حدی كه به الیاف صدمه ای نزند .

2ـ تظیم میله های اجاقی : bar grates

با توجه به نوع  پنبه مصرفی و میزان خار و خاشاك موجود در آن تنظیم می گردد هر چه پنبه ها كثیف تر باشند میله ها باز تر و به عكس

میله های اجاقی با جابجا كردن 4 اهرم بین وضیعت 0→8mm امكان پذیرند كه وضعیت 0)) بسته ترین حالت و وضعیت (8) بازترین حالت را نشان می دهد 

3ـ در كناره شیب دار دستگاه 2 شانه با pine های تنظیم شده جهت شانه كردن و بازكردن الیاف وجود دارد .

4- تنظیم رگلاتور مكش هوا : Suction leflector

هر چه قدر رگلاتور بسته تر باشد سرعت حركت هوا در اطراف غلتكها بیشتر و در نتیجه پنبه تمیزتر می گردد و هر چه قدر رگلاتور بازتر باشد سرعت حركت هوا در اطراف غلتكها كمتر و در نتیجه پنبه كمتر تمیز می شود .

5ـ تنظیم كانال ورود الیاف : intake leflector

كانال ورود الیاف از 2 پوسته تشكیل شده است .

A پوسته رویی : با مثل كردن یك مهره و تغییر جهت اهرم تغییر مسیر می دهد .

B پوسته زیری :

انتخاب جهت كانال با توجه به وضعیت پنبه صورت می گیرد مثلا جهت تمیز تر شدن الیاف جهت پوسته داخلی به سمت غلتك سمت راست در نظر گرفته و پوسته بالایی به سمت وسط و بین 2 غلتك تنظیم می شود .

با این عمل الیاف دائما از غلتك راست به سمت غلتك چپ انتقال یافته و در اثر زده شدن و برخورد به سطح میله های اجاقی كاملا تمیز می شود .

گنجایش تولید : kg/h 600 ‚ مصرف برق موتور kw 45/2  گنجایش هوا :

3m  4 وزن خالص : 146nkg

عرض تاب ماشین : mm1250

OEC:

                     پله ای F  S/1       HERGETH            1987

حالا الیاف به درون  OEC(زنندة پله ای ) می روند. كنترل تغذیه OEC با چشم های الكترونیكی در محل ورود الیاف است OEC شش زنندة پله ای با زاویة 45 درجه نسبت به هم دارد زیر هر كدام هم یك سری میله ای اجاقی است كه  ¼  محیط زننده ها را گرفته اند.

الیاف از كندانسور به روی غلطك های راهنما می ریزد و توسط یك زننده به اولین زننده پله ای می رسدو همینطور بالاتر می روند سپس روی یك جفت غلطك تغذیه ریخته وسپس با زننده كرشنر بازتر وتمییزتر می شوند.

برای تنظیمات زنندة پله ای یك سری اهرمهایی طرف چپ دستگاه وجود دارد  در بالای هر زننده میله ای صفحه ای وجود دارد كه انتقال الیاف از آن صفحه را كنترل می كند این صفحات توسط اهرمهای مذكور كنترل می شوند همچنین فاصلة میله های اجاقی بسته به درجة كثیفی و تمییزی الیافی توسط اهرمهایی كه جنب اهرم های قبل است تنظیم می شود تنظیم صفحات بالای زننده ها هم بستگی به كثیفی و تمییزی الیاف دارد. و هر چه الیاف كثیف ترند صفحات بسته ترند تا الیاف زود خارج نشوند سرعت زننده ها در هر دستگاههای حلاجی بسیار مهم است زیرا اگر خیلی كم باشد الیاف در آن خرد می شوند و بیش از حد باشد نیز الیاف تمییز نمی شوند برای سرویس و تمییز كاری زننده OEC میله های اجاقی را توسط فشار هوا تمییز می كنند و ضایعات وگردو غبار و الیاف ریخته شده روی این قسمت را به درون محفظة ضایعات می فرستند سپس غلطكهای تغذیه و زنندة كرشنر تمییز می شود تمییز كردن سطح آبكش هم یكی از عملیات سرویس OEC است.

OEC با چهار الكترو موتور كار می كند دور موتور OEC با فلكة مشكی روی آن قابل تنظیم است (بر اساس میزان تغذیه)

MIXER

                        AML          1987           HERGHETH    آلمان

پس از اینكه الیاف پنبه از زنندة پله ای گذشت و یا اینكه الیاف مصنوعی از فید باكس خالی شد یا اینكه مخلوط الیاف از ترازوها رد شد در هر حال به مخلوط كنندة 8 تایی (MIXER) كه مثل یك بانكة الیاف عمل می كند می ریزد ماكزیمم ظرفیت میكسر 300 KG است را برای 8 خانه با فشار قابل تنظیم كه وظیفه اش مخلوط كردن و انبار كردن الیاف جهت بخش كاردینگ است.

در هر محفظه سه غلطك برداشت كننده موجود است كه الیاف را از محفظه ها برداشت می كنند الیاف با كیفییت های مختلف مخلوط می شوند چون الیاف برداشت شده از MIXER توسط كانال هوا به فلاك فید تغذیه می شود در نتیجه وقتی ظرفیتش پر شد توسط بالش برداشت الیاف از محفظة قطع می شود روی تابلوی برق سالن حلاجی قسمت MIXER (AML) هشت چراغ داریم كه روشن بودن هر چراغ نشان گر این است كه الیاف از آن محفظه برداشت می شود حركت قسمتهای مختلف میكسر از 4 موتور گرفته می شود.


نحوة تنظیم فشار دلخواه برای محفظه ها:

عقربة قرمز روی فشار دلخواه تنظیم می شود و وقتی خانه ای در حال پر شدن است عقربة سیاه حركت كرده و به فشار مورد نظر (عقربة قرمز) می رسد حالا الیاف وارد خانة بعدی می شوند ورقة درون هر خانه با اعمال فشار الیاف در حال ریزش ، به طرف دیواره فشرده می گردد و جك روی دیوارة محفظه همزمان با این حركت ، حركت می كند و صفحات میكروسوئیچ در فشار تعیین شده به هم می رسند و فرمان پر شدن خانه صادر و خانة بعدی شروع به پر شدن می كند.

FLACK FEED

 FF/ 11165    1987   HERGETH

آخرین مرحلة حلاجی دستگاه فلاك فید یا كرشنر است الیاف از میكسر به درون كندانسور و سپس فلاك فید وارد می شوند تغذیه فلاك فید هم با چشم الكترونیكی قابل كنترل است فلاك فید یك جفت غلطك تغذیه دارد كه الیاف پس از عبور از آن توسط زنندة میله ای زده شده روی صفحة متحرك می ریزند سپس به زنندة كرشنر رسیده و برای آخرین بار در سالن حلاجی الیاف زده و تمییز می شوند، ضایعات هم از طریق میله های اجاقی زیر كرشنر خارج می شوند سپس با عبور از بین دو مگنت وارد كانال و در نتیجه بخش شوت فید كاردینگ می شوند اگر میله های اجاقی تنظیم نباشد یا كانال مكش هوا توسط آشغال و ضایعات گرفته شده باشد، الیاف با طول بلند هم وارد اتاق ضایعات می شوند یا ضایعات همرا الیاف تمییز پشت كاردینگ ها شوت می شوند. پس تنظیمات میله های اجاقی و صفحات روی زننده ها باید با دقت كافی صورت گیرد.

مراحلی كه گفته شد برای تولید نخ پنبه ای خالص بود در صورتی كه از یك لیف مصنوعی هم استفاده شود وضعیت متفاوت خواهد بود. بدین صورت كه الیاف مصنوعی پس از فید باكس (2) و بدون عبور از WRوOEC وارد ترازوی 2 می شوند و الیاف طبیعی پنبه پس از فید باكس 1و WRو  OEC وارد ترازوی 1 می شوند كه در این جا عمل مخلوط كردن صورت گرفته و الیاف به میكسر تغذیه می شوند.

آلمان                  FS/424          1987           HERGETH ترازوی الیاف طبیعی           آلمان          FS/424          1987           HERGETH     ترازوی الیاف مصنوعی

ترازوها :

ترازوها دارای وزنه های قابل تنظیم هستند هر چه وزن این وزنه ها بیشتر باشد الیاف كمتری روی تسمة نقاله می ریزد پس از ترازوی 1 روی نقاله یك صفحه با شیب معیین قرار داده شده كه الیاف را به یك طرف تسمه نقاله منتقل می كند و در نتیجه فضای لازم برای ریختن الیاف از ترازوی 2 باز می شود و سپس الیاف توسط مكش هوا به میكسر می روند تنظیم ترازو خیلی مهم است بعنوان مثال باز وبسته شدن ترازوها باید طوری تنظیم شود كه الیاف بعدی كه ریخته می شوند درست پشت سر الیاف ریخته شده قبلی باشند و حتماً روی آنها یا با فاصله ریخته نشود در این قسمت مرتباً طی فاصلة زمانی الیاف ریخته شده از هر ترازووزن می شود كه مبادا تنظیمات آنها و درصد مطلوب به هم بخورد. ترازوها مثل فید باكس دارای یك غلطك تغذیه ویك زنندة پله ای است.

MZ

پس از تعیین درصد مخلوط الیاف وارد دستگاهMZ        می شود كه توسط دو غلطك ستاره ای و غلطك پرس و غلطك های تغذیه و كرشنر باز شده و به میكسر تغذیه می شود.

:ABK

                   A.B.k/800            1987              HERGETH  آلمان

دستگاهی است پشت ترازوها كه قابلیت برگشت الیاف برگشتی به خط را دارد و شبیه عدل شكن است. الیاف روی حصیر چوبی ریخته شده و از روی حصیر چوبی 1 روی حصیر چوبی 2 كه پایین تر است ریخته می شوند و توسط حصیر خار دار عمودی به شانه می رسند. الیافی كه باز شوند به دافر رفته و از آنجا روی تسمه نقاله مركزی ریخته می شوند و با الیاف خارج شده از ترازوها مخلوط می شوند.

قیمت فایل فقط 22,000 تومان

خرید

برچسب ها : كیفیت شرکت ریسندگی بافندگی , حلاجی , رنگرزی

نظرات کاربران در مورد این کالا
تا کنون هیچ نظری درباره این کالا ثبت نگردیده است.
ارسال نظر